弯折机的使用步骤

一、操作前准备

1. 设备检查
   • 外观检查：检查弯折机机身、滑块、工作台等部件是否有裂纹、变形或松动，确保结构完整。
   • 润滑系统：检查润滑油位是否充足，油路是否畅通，定期添加或更换润滑油（如N46号液压油）。
   • 液压系统：启动设备后，观察液压泵、油缸、阀门等部件是否有泄漏、异响或压力不稳定现象，压力表读数需符合设备要求（如10-30MPa）。
   • 电气系统：检查电源线、控制按钮、限位开关等是否完好，接地线是否可靠连接。
2. 模具安装与调试
   • 模具选择：根据板材厚度、材质和弯曲角度选择合适的上模（V型、U型等）和下模（V型槽、平模等），确保模具硬度（如HRC50-55）和尺寸匹配。
   • 安装步骤：
     • 关闭电源，用专用工具将上模固定在滑块上，下模安装在工作台T型槽内，拧紧螺栓并检查垂直度（偏差≤0.1mm/m）。
     • 调整模具间隙：间隙应为板材厚度的1.1-1.2倍（如3mm厚板材，间隙3.3-3.6mm），避免过小导致压痕或过大导致回弹。
   • 试运行：空载运行滑块上下行程2-3次，检查模具运行是否平稳，无卡滞或异响。
3. 板材准备
   • 尺寸测量：用卷尺或卡尺测量板材长度、宽度和厚度，确保符合加工要求（如长度偏差≤±1mm）。
   • 表面处理：清除板材表面油污、锈蚀或氧化层，防止影响弯曲质量。
   • 标记定位：用记号笔或样板在板材上标出弯曲线，确保位置准确（偏差≤±0.5mm）。

二、操作步骤

1. 参数设置
   • 弯曲角度：通过数控系统或机械限位装置设置目标角度（如90°），误差需控制在±1°以内。
   • 下压速度：根据板材材质调整滑块下压速度（如软钢0.5-1m/min，不锈钢0.3-0.8m/min），避免速度过快导致裂纹。
   • 保压时间：设置滑块到达下死点后的保压时间（如2-5秒），确保板材充分变形。
2. 板材定位
   • 后挡料调整：通过手动或电动方式调整后挡料位置，使其与板材弯曲边对齐（偏差≤±0.2mm）。
   • 侧挡料定位：若需多道弯曲，调整侧挡料确保每次弯曲位置一致。
   • 板材固定：用夹具或磁性吸盘将板材固定在工作台上，防止滑动。
3. 弯曲操作
   • 单次弯曲：
     • 启动设备，滑块缓慢下压至接触板材，观察弯曲过程是否平稳。
     • 到达设定角度后，滑块自动保压并回程，取出板材检查角度和表面质量。
   • 多道弯曲：
     • 完成第一道弯曲后，松开夹具，调整板材位置进行下一道弯曲。
     • 注意每道弯曲的累积误差，及时修正后挡料位置。
4. 质量检查
   • 角度测量：用角度尺或万能角度仪测量实际弯曲角度，与设定值对比。
   • 表面检查：观察弯曲部位是否有裂纹、压痕或褶皱，必要时进行修磨或返工。
   • 尺寸复核：测量弯曲后板材的整体尺寸，确保符合图纸要求。

三、操作后维护

1. 设备清洁
   • 用压缩空气吹扫工作台、模具和滑块表面的金属碎屑，防止划伤或卡滞。
   • 用软布擦拭设备外壳，避免使用腐蚀性清洁剂。
2. 模具保养
   • 拆卸模具后，用油石或砂纸打磨工作面，去除毛刺和锈蚀。
   • 涂抹防锈油后存放于专用模具架，避免碰撞变形。
3. 液压系统维护
   • 定期更换液压油滤芯（每500小时或6个月），防止杂质进入系统。
   • 检查油缸密封圈是否老化，必要时更换。
4. 电气系统检查
   • 清理控制箱内灰尘，检查接线端子是否松动。
   • 备份数控系统程序，防止数据丢失。

四、安全注意事项

1. 个人防护
   • 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防砸鞋和手套，长发需盘入帽内。
   • 禁止佩戴松散衣物或首饰，防止卷入设备。
2. 操作规范
   • 严禁在滑块运行过程中伸手调整板材或模具。
   • 修改参数或调试设备时，必须停机并切断电源。
   • 多人协作时，需明确指挥信号，避免误操作。
3. 应急处理
   • 若设备发出异常噪音、振动或漏油，立即停机并报告维修人员。
   • 发生夹手或触电事故时，立即按下急停按钮，切断电源并进行急救。

五、常见问题处理

1. 弯曲角度偏差
   • 原因：模具间隙过大、后挡料定位不准、材料回弹。
   • 解决方案：调整模具间隙、修正后挡料位置、增加保压时间或预压量。
2. 板材表面压痕
   • 原因：模具硬度不足、润滑不良、下压速度过快。
   • 解决方案：更换硬质合金模具、涂抹润滑油、降低下压速度。
3. 滑块运行卡滞
   • 原因：导轨润滑不足、液压系统压力不足、机械部件磨损。
   • 解决方案：补充润滑油、调整液压压力、更换磨损部件。