在胶带、标签、医用敷料、贴片等压敏胶制品的质量控制中，持粘性（也称“持粘力”或“蠕变resistance”）是衡量其在持续受力状态下抵抗滑移或脱落能力的关键指标。持粘性测试仪正是用于模拟这一使用场景的专用检测设备，通过标准化方法评估胶粘材料在恒定载荷下的持久粘接性能，被誉为胶粘性能的“耐力考官”。
该设备结构简洁但原理严谨：通常由一组垂直安装的不锈钢板（标准试板）、夹具、砝码及计时装置组成。测试时，将胶粘样品一端粘贴于标准钢板上，另一端悬挂规定重量的砝码，使胶接面承受恒定剪切力。在设定温度（如23℃或40℃）环境下，记录试样从钢板上完全滑脱所需的时间，或在固定时间内测量滑移距离。时间越长或位移越小，表明持粘性越好。
一、使用步骤
1.试样制备：
按标准（如GB/T 4851、ASTM D3654、PSTC-7）裁取规定尺寸（通常25mm×100mm）的胶粘试样；清洁标准钢板表面，确保无油污、灰尘。
2.粘贴试样：
将试样胶面平整贴合于钢板指定区域，用2kg橡胶压辊以300mm/min速度往返滚压两次，确保无气泡、无褶皱。
3.安装与加载：
将贴好试样的钢板垂直固定于仪器支架上；在试样自由端挂上规定质量的砝码（如1kg），使拉力方向与钢板平面平行。
4.开始测试：
启动计时器，将设备置于恒温环境中（部分机型内置温控箱）；观察试样状态，记录滑脱时间或定时（如10分钟、1小时、24小时）后测量滑移量。
5.结果判定：
若试样在规定时间内未脱落且滑移≤2.5mm，通常视为合格；具体判定依据产品标准或客户要求。
二、维护与保养
1.清洁保养：
每次测试后，用无水乙醇或丙酮擦拭标准钢板，彻底清除残留胶迹，避免影响下次粘接效果；保持砝码表面干燥、无锈蚀。
2.部件检查：
定期检查钢板是否平整、有无划痕或变形；确认夹具夹持牢固，支架垂直度良好，防止因倾斜导致测试偏差。
3.环境控制：
测试应在标准实验室环境（温度23±2℃，湿度50%±5%RH）中进行；若设备带温控功能，需定期校准温控系统。
4.砝码管理：
砝码应定期送计量部门检定，确保质量准确；存放时避免磕碰，防止质量变化。
5.长期存放：
若长时间不使用，应将钢板涂防锈油，砝码放入干燥箱，整机覆盖防尘罩，置于干燥通风处。
6.校准验证：
建议每半年用标准胶带进行一次设备性能验证，确保测试结果可比性和重复性。
持粘性测试仪虽结构简单，却是胶粘制品质量控制的工具。它以标准化、可重复的方式，将“粘得牢不牢”的主观感受转化为客观数据，为产品研发、生产质控和客户验收提供科学依据。只有规范操作、精心维护，才能确保每一次测试都真实反映产品的“耐力”水平，在微小位移之间，守护品质的底线。
