持粘性测试仪(也称为持粘力测试仪或胶带保持力测试仪)是一种专门用于测试胶粘制品在持续剪切力作用下保持粘接能力的专业设备。它通过模拟胶粘产品在长期使用中承受的剪切应力，评估其抵抗滑移或脱落的能力，是胶粘制品质量控制与研发的关键仪器。
一、基本原理与测试标准
工作原理
持粘性测试仪基于剪切力测试原理：将规定尺寸的胶粘制品粘贴在标准测试板上，然后在自由端悬挂一定重量的砝码，测量胶粘剂从测试板上完全脱落所需的时间，或者在规定时间内胶带的滑移距离，以此量化评估胶粘制品的持粘性能。
主要测试标准
GB/T 4851-2014《胶粘带持粘性的试验方法》(中国国家标准)
ASTM D3654/D3654M《压敏胶带剪切粘性的标准试验方法》(美国标准)
PSTC-7《压敏胶带持粘力测试标准》(压敏胶带委员会标准)
JIS Z0237《压敏粘胶带及压敏粘胶片的试验方法》(日本工业标准)
ISO 813《橡胶和塑料软管及软管组合件-低温弯曲试验》相关部分
二、结构组成
1.机架系统
采用铝合金或不锈钢材质的立柱，保证结构稳固
高度可调节设计，适应不同测试需求
稳固底座，防止测试过程中的晃动
2.测试板组件
标准钢板：通常为不锈钢材质，尺寸76mm×38mm×1.1mm(或按标准要求)
表面处理：高度抛光，粗糙度Ra=0.4μm，确保测试一致性
清洁要求：测试前需用溶剂(如丙酮)彻底清洁，无油污、灰尘
3.砝码系统
标准砝码组：通常为100g-5000g不等，精度达±0.1%
挂钩装置：与胶带自由端连接，确保力的垂直传递
防摇摆设计：减少测试过程中的摆动干扰
4.计时与控制系统
基础型：独立计时器，手动记录脱落时间
数显型：内置电子计时器，自动记录时间
智能型：
触摸屏操作界面
多组测试参数存储
自动计时与数据记录
USB/蓝牙数据导出功能
自动判断测试终点
5.试样夹持装置
固定夹：固定测试板上端
加载夹：用于施加初始压力，确保胶粘剂与测试板充分接触
辊压装置(部分型号)：标准2kg橡胶辊，以300mm/min速度进行辊压
6.环境控制组件
恒温恒湿测试室(15-40℃可调，30%-80%RH)
低温测试模块(-20℃至常温)
高温测试模块(常温至80℃)
三、使用方法与操作流程
1.测试前准备
1.环境条件：标准测试环境为23±2℃，50±5%RH，测试前样品在此环境中调节至少24小时
2.测试板处理：
用脱脂纱布蘸取分析纯丙酮擦拭测试板
晾干后用干净纱布擦拭，确保无溶剂残留
禁止用手直接接触测试区域
3.仪器校准：定期校验砝码精度(至少每年一次)和计时系统准确性
2.试样制备
1.裁切：将胶粘制品裁切成标准尺寸(通常25mm宽×200mm长)
2.贴合：
剥离离型纸，将胶粘面贴合在测试板上
用标准压辊以300mm/min速度来回滚压两次，确保充分接触
在标准环境下静置20分钟(或按标准要求)
3.测试操作
1.安装试样：将测试板固定在仪器上，确保垂直
2.悬挂砝码：在胶带自由端悬挂规定重量的砝码(常用1kg)
3.开始计时：
基础型：手动启动计时器
智能型：设置参数后自动开始
4.观察记录：
记录胶带完全脱落的时间
或测量规定时间内(如1小时)的滑移距离
部分标准要求记录初始滑移时间与完全脱落时间
4.结果计算与表示
持粘时间：以分钟(min)或小时(h)表示
滑移距离：以毫米(mm)表示
多组测试：通常同一条件测试3-5个样品，取平均值
结果报告：包含测试条件、样品信息、环境参数和测试结果
持粘性测试仪作为胶粘制品质量评价的重要设备，其测试结果直接影响产品性能评估与市场定位。正确选择、使用和维护该设备，对保证测试数据的准确性和可比性具有重要意义，也是企业质量控制体系重要的组成部分。建议操作人员接受专业培训，熟悉相关测试标准，确保测试过程规范，结果可靠。
